تفاصيل النموذج
- Katana
- جديد
- دولي
- 3 محاور
إن آلة التوجيه ذات 3 محاور لمعالجة لوحة Katana الخاصة بشركتنا عبارة عن حل معالجة لوحة CNC عالي الأداء للألمنيوم وتطبيقات معالجة المعادن الأخرى. من خلال توفير تصنيع دقيق وجودة فائقة، تستجيب هذه الآلة بشكل مثالي لاحتياجات الإنتاج الصناعي الخاصة بك. تتميز الآلة ذات الهيكل القوي بأنها طويلة الأمد ومتينة. وفي الوقت نفسه، تعمل هذه الآلة سهلة الاستخدام على زيادة كفاءة المشغلين وتقليل معدل الخطأ. بفضل تصميمها المبتكر وميزاتها التكنولوجية، تم تصميم جهاز التوجيه ثلاثي المحاور ليقدم لك أفضل نتائج المعالجة.
تم تصميم جهاز التوجيه ثلاثي المحاور الخاص بمعالجة الألواح Katana، والذي سيضيف الطاقة إلى عمليات الإنتاج الخاصة بشركتك، لتمكينك من تحقيق نتائج ممتازة في صناعة معالجة الألومنيوم. تقدم هذه الآلة أداءً فائقًا في التطبيقات التي تتطلب تصنيعًا دقيقًا، وتسمح لك بإنتاج قطع العمل بسرعة عالية وبدقة عالية.
- المحور X: 3700 مم (100 م/دقيقة)
- المحور ص: 2100 مم (100 م/دقيقة)
- المحور Z: 300 مم (40 م/دقيقة)
- برنامج Alphacam الأساسي (إيجار مجاني لمدة عام)
- برنامج Alphacam xNesting (إيجار مجاني لمدة عام)
- نطاق الطاقة (S1-S6): 7.5 – 9 كيلو واط (10-12 حصان)
- السرعة القصوى: 24,000 دورة في الدقيقة
- نوع الحامل: HSK F63
- تحمل السيراميك
حركات محور آلة معالجة اللوحة:
تم تجهيز المحورين “X” و”Y” بشرائح خطية منشورية ألمانية الصنع من طراز Schneeberger. توفر هذه الشرائح حركة عالية الجودة ودقيقة. يتم استخدام ناقل حركة الجريدة المسننة والترس ذو الأسنان الحلزونية للمحورين X وY. هذه التروس عبارة عن تروس أرضية ومقواة من العلامة التجارية Gambini، وهي طويلة الأمد ومتينة. تحدث حركة المحور Z من خلال لولب كروي ويتم تصنيعها في تايوان بواسطة العلامة التجارية GTEN. يتم توفير تحديد موضع المجموعة وحركة الماكينة بواسطة محركات مؤازرة بدون فرش. هذه المؤازرة
المحركات مثالية للحركات الدقيقة والسريعة. يتم استخدام مخفض التجيير في أنظمة التروس التي تغير نسبة السرعة إلى عزم الدوران للحركة الدورانية. توفر مخفضات السرعة هذه حركات دورانية بالسرعة وعزم الدوران المطلوبين وتحسن أداء معالجة اللوحة.
آلة معالجة الألواح – السلامة:
مستشعر المنطقة: أثناء تشغيل ماكينة معالجة ألواح الألومنيوم الخاصة بك، تأتي المستشعرات التي توقف الماكينة إذا دخل المشغل إلى منطقة معينة مع الماكينة.
وحدة التحكم:
وحدة التحكم FAGOR هي نظام موثوق به يوفر أداءً عاليًا ودقة في عملية معالجة لوحة CNC. إنه يوفر للمشغلين الفرصة للقيام بعملهم بكفاءة من خلال واجهته سهلة الاستخدام وقابلية البرمجة السهلة. وبفضل أجهزته القوية، فإنه يُظهر أداءً فائقًا في معالجة قطع العمل المعقدة. تعد وحدة التحكم في العلامة التجارية FAGOR خيارًا يعطي الأولوية للموثوقية والجودة في عمليات الإنتاج الصناعي.
نظام التوجيه الخطي شنيبرجر
تم تصميم أدلة Schneeberger الخطية لتوفير الدقة العالية والمتانة في الآلات الصناعية. تُستخدم هذه الشرائح بشكل أساسي في آلات معالجة الألواح CNC والتطبيقات الأخرى التي تتطلب دقة عالية. تتميز أدلة شنيبرجر الخطية، المصنعة من مواد عالية الجودة، بعمر طويل ومتطلبات صيانة منخفضة. أنها تضمن التكرار في العمليات الدقيقة وزيادة الكفاءة التشغيلية. تعد أدلة Schneeberger الخطية منتجًا لعلامة تجارية رائدة تقدم أداءً موثوقًا في الإنتاج الصناعي.
نظام تروس غامبيني
نظام تروس الجريدة المسننة والترس هو نظام تروس أرضي ومعالج بالحرارة مصمم من قبل العلامة التجارية Gambini. تضمن هذه العملية أن تتمتع التروس بميزات مثل المتانة العالية والتآكل المنخفض والعمر الطويل. يتم استخدامه في التطبيقات التي تتطلب حركة دقيقة وموثوقة، مثل أنظمة الجريدة المسننة والترس وآلات معالجة الألواح CNC. يعد نظام الرف والترس من العلامة التجارية Gambini خيارًا عالي الجودة ومتينًا للاستخدامات الصناعية.
منطقة فراغ
طاولة الآلة مقسمة إلى 8 مناطق فراغ. توفر هذه الميزة احتفاظًا أفضل بالأجزاء الصغيرة وتسمح لك بتنشيط المنطقة المطلوبة وإغلاقها بسهولة. وهذا يضمن بقاء قطع العمل مستقرة وتحقيق دقة أكبر أثناء المعالجة. لقد تم تصميمه خصيصًا لآلات معالجة الألواح.
وحدة الصرف والتنظيف
وحدة التفريغ والتنظيف لآلة معالجة الألواح تضمن التفريغ الأوتوماتيكي لقطع العمل وتنظيف الآلة. تعمل هذه الوحدة على زيادة الإنتاجية وتقليل تدخل المشغل. إنها ميزة تزيد من كفاءة معالجة اللوحة.
لوحة التحكم الصناعية باللمس:
- حجم الشاشة: 21.5 بوصة
- الدقة (الحد الأقصى): 1920×1080
- نسبة العرض إلى الارتفاع: 16:9 (شاشة عريضة)
- معدل التحديث:: 144 هرتز
المتطلبات الكهربائية والهواء والغبار:
- التوصيل الكهربائي: تم تصميم الماكينة لتعمل بتوصيل كهربائي 380 فولت/3 مراحل – 50/60 هرتز ومرحلة واحدة 220 فولت. الطاقة المثبتة للجهاز القياسي هي 30 كيلو واط / 63 أمبير. يجب إضافة محول اختياري لأنواع مختلفة من التوصيلات الكهربائية.
- ضغط الهواء: تتطلب معالجة لوحة CNC ضغط هواء 7 بار مع قدرة ضغط هواء تبلغ 240 لتر/دقيقة (14.5 م3/ساعة) من الضاغط والمجفف أثناء التشغيل.
- شفط الغبار: يوجد مخرج غبار بقطر 250 مم في معالجة اللوحة. لكي تعمل الماكينة بكامل طاقتها، فإنها تحتاج إلى نظام شفط غبار بقدرة 6500 م3/ساعة.
محرك المغزل 7.5 – 9 كيلو واط HITECO HSK F63
يعتبر محرك المغزل من العلامة التجارية HITECO بقدرة 7.5 – 9 كيلو وات مثاليًا لآلات معالجة الألواح CNC عالية الأداء مع نوع الحامل HSK F63. يوفر هذا المحرك معالجة دقيقة وفعالة مع القدرة على الدوران بسرعات عالية. يوفر نوع الحامل HSK F63 قبضة محكمة وثابتة، مما يضمن بقاء قطع العمل ثابتة ودقة التصنيع. يعد محرك المغزل هذا مكونًا عالي الجودة يضمن الموثوقية والمتانة في الإنتاج الصناعي.
تغيير الأداة الثابتة
هناك 12 وحدة تغيير الأدوات الثابتة في آلة معالجة اللوحة. سعة الفريق هي 12 في المجموع.
قياس طول الأداة تلقائيًا
تعمل ميزة قياس طول الأداة الأوتوماتيكية للوحة على تحسين عملية المعالجة عن طريق قياس طول الأداة بدقة. تقلل هذه الميزة من تدخل المشغل وتتيح معالجة أكثر دقة لقطع العمل.
نظام التشحيم التلقائي
يضمن نظام التشحيم الأوتوماتيكي للماكينة التشحيم المستمر للأجزاء المتحركة، وبالتالي تقليل التآكل، وإطالة عمر تصنيع لوحة CNC وتقليل الحاجة إلى الصيانة. هذا النظام يجعل عمليات المعالجة أكثر كفاءة ويقلل من تدخل المشغل.
مقاطع حامل وأطقم
- حامل HSK F63 ER40: 8 قطع
- سلسلة ER40 / كوليت بقطر 10 مم: قطعة واحدة
- سلسلة ER40 / كوليت بقطر 12 مم: قطعتان
- سلسلة ER40 / كوليت بقطر 14 مم: قطعة واحدة
- سلسلة ER40 / كوليت بقطر 16 مم: قطعتان
- سلسلة ER40 / كوليت بقطر 20 مم: قطعتان
المواد التي يمكن معالجتها عن طريق تصنيع الألواح:
لوح الألمنيوم المركب، لوح مركب من الفولاذ المقاوم للصدأ، لوح مصفح مدمج، لوح ألومنيوم نقي يصل سمك جداره إلى 20 مم، لوح أكريليك، MDF، خشب و
لوحات مماثلة.
البرنامج: ALPHACAM CORE + XNESTING
Alphacam Core هو برنامج CAD/CAM رائد في الصناعة مصمم خصيصًا لتصنيع الألواح في ماكينات CNC. يوفر هذا البرنامج ميزات متقدمة لزيادة الإنتاجية والدقة. من ناحية أخرى، يعمل Xnesting على تقليل النفايات عن طريق استخدام المادة بالطريقة الأكثر كفاءة من خلال ميزة التداخل التلقائي. يعمل Alphacam Core على تبسيط وتحسين عملية تصنيع اللوحة مع توفير المواد باستخدام Xnesting. يتيح هذا المزيج للمستخدمين معالجة قطع العمل بشكل أسرع وأكثر كفاءة.