Detalles del Modelo
- Katana
- Nuevo
- Internacional
- 3 ejes
La fresadora de 3 ejes para procesamiento de paneles Katana de nuestra empresa es una solución de procesamiento de paneles CNC de alto rendimiento para aplicaciones de procesamiento de aluminio y otros metales. Con un mecanizado de precisión y una calidad superior, esta máquina responde perfectamente a sus necesidades de producción industrial. La máquina, de estructura robusta, es duradera y resistente. Al mismo tiempo, esta máquina fácil de usar reduce al mínimo la tasa de errores y aumenta la eficacia de los operarios. La fresadora de 3 ejes, que destaca por su diseño innovador y sus características tecnológicas, está diseñada para ofrecerle los mejores resultados de mecanizado.
Nuestra fresadora de 3 ejes para procesamiento de paneles Katana, que añadirá potencia a los procesos de producción de su empresa, está diseñada para ofrecerle excelentes resultados en la industria del procesamiento del aluminio. Con un rendimiento superior en aplicaciones que requieren mecanizado de precisión, esta máquina le permite producir piezas de trabajo a alta velocidad y con gran precisión.
- Eje X: 3700 mm (100 m/min)
- Eje Y 2100 mm (100 m/min)
- Eje Z: 300 mm (40 m/min)
- Programa básico Alphacam (alquiler gratuito durante 1 año)
- Programa Alphacam xNesting (alquiler gratuito durante 1 año)
- Gama de potencia (S1-S6): 7,5 – 9 kW (10-12 CV)
- Velocidad máxima: 24.000 rpm
- Tipo de soporte: HSK F63
- Rodamiento cerámico
MOVIMIENTOS DE LOS EJES DE LA MÁQUINA DE TRATAMIENTO DE TABLEROS:
Los ejes «X» e «Y» están equipados con guías lineales prismáticas alemanas Schneeberger. Estas guías garantizan un movimiento preciso y de alta calidad. La transmisión por cremallera con dientes helicoidales se utiliza para los ejes X e Y. Estos engranajes son engranajes rectificados y endurecidos de la marca Gambini, de larga duración y durabilidad. El movimiento del eje Z se realiza mediante husillo de bolas y la marca GTEN se fabrica en Taiwán. El posicionamiento del grupo y el movimiento de la máquina se realizan mediante servomotores sin escobillas. Este servo
son ideales para movimientos precisos y rápidos. Los reductores limitadores se utilizan en sistemas de engranajes que modifican la relación velocidad-par del movimiento de rotación. Estos reductores proporcionan movimientos giratorios a la velocidad y el par deseados, optimizando el rendimiento del procesado de tableros.
MÁQUINA DE TRATAMIENTO DE TABLEROS – SEGURIDAD:
Sensor de área: Los sensores que permiten que la máquina se detenga si el operario entra en una zona determinada mientras su máquina de procesamiento de paneles de aluminio está en funcionamiento se incluyen con la máquina.
UNIDAD DE CONTROL:
La unidad de control FAGOR es un sistema fiable que garantiza un alto rendimiento y precisión en el proceso de mecanizado de paneles CNC. Gracias a su interfaz fácil de usar y su sencilla programabilidad, ofrece a los operarios la oportunidad de realizar su trabajo con eficacia. Gracias a su potente hardware, muestra un rendimiento superior en el procesamiento de piezas complejas. La unidad de control de la marca FAGOR es una opción que prioriza la fiabilidad y la calidad en los procesos de producción industrial.
SISTEMA DE GUÍAS LINEALES SCHNEEBERGER
Las guías lineales Schneeberger están diseñadas para proporcionar alta precisión y durabilidad en maquinaria industrial. Estas guías se utilizan especialmente en máquinas de procesamiento de paneles CNC y otras aplicaciones que requieren una gran precisión. Fabricadas con materiales de alta calidad, las guías lineales Schneeberger tienen una larga vida útil y requieren poco mantenimiento. Garantizan la repetibilidad de los procesos de precisión y aumentan la eficacia operativa. Las guías lineales Schneeberger eran el producto de una marca líder que ofrecía un rendimiento fiable en la producción industrial.
SISTEMA DE ENGRANAJE DE PIÑÓN Y CREMALLERA GAMBINI
El sistema de engranajes de piñón y cremallera es un sistema de engranajes diseñado, rectificado y tratado térmicamente por la marca Gambini. Este proceso garantiza que los engranajes tengan propiedades como alta durabilidad, bajo desgaste y larga vida útil. Los sistemas de engranajes de piñón y cremallera se utilizan en aplicaciones que requieren un movimiento preciso y fiable, como las máquinas de procesamiento de paneles CNC. El sistema de engranaje de piñón y cremallera de la marca Gambini es una opción duradera y de alta calidad para usos industriales.
ZONA DE VACÍO
La mesa de la máquina está dividida en 8 zonas de vacío. Esta característica proporciona una mejor retención de las piezas pequeñas y permite activar y desactivar fácilmente la zona deseada. Esto garantiza que las piezas permanezcan inmóviles y le permite lograr una mayor precisión durante el mecanizado. Especialmente diseñado para máquinas de procesamiento de tableros.
UNIDAD DE DESCARGA Y LIMPIEZA
La unidad de descarga y limpieza de la máquina de procesamiento de tableros garantiza la descarga automática de las piezas y la limpieza de la máquina. Esta unidad aumenta la productividad y reduce la intervención del operario. Es una función que aumenta la eficacia del tratamiento de los paneles.
PANEL DE CONTROL TÁCTIL INDUSTRIAL:
- Tamaño de pantalla: 21,5 pulgadas
- Resolución (máxima): 1920×1080
- Relación de aspecto: 16:9 (pantalla ancha)
- Frecuencia de actualización :: 144 Hz
REQUISITOS ELÉCTRICOS, DE EXTRACCIÓN DE AIRE Y POLVO:
- Conexión eléctrica: La máquina está diseñada para funcionar con conexión eléctrica 380V/3 Fase – 50/60Hz y monofásica 220V. La potencia instalada de la máquina estándar es de 30 kW / 63 A de conexión. Para diferentes tipos de conexión eléctrica, es necesario añadir un convertidor opcional.
- Presión de aire: El mecanizado de paneles CNC requiere una presión de aire de 7 bares con una capacidad de presión de aire de 240 l/min (14,5 m3/h) del compresor y el secador durante el funcionamiento.
- Extracción de polvo: Se proporciona una salida de extracción de polvo de Ø250 mm en el procesamiento del panel. Para que la máquina funcione a pleno rendimiento, necesita un sistema de extracción de polvo con una capacidad de 6.500 m3/hora.
MOTOR HUSILLO 7,5 – 9 kW HITECO HSK F63
El motor de husillo HITECO con una potencia de 7,5 – 9 kW es ideal para máquinas de mecanizado de tableros CNC de alto rendimiento con soporte tipo HSK F63. Este motor proporciona un mecanizado preciso y eficaz con la capacidad de girar a altas velocidades. El tipo de pinza HSK F63 proporciona un agarre firme y estable, garantizando que las piezas permanezcan inmóviles y que el mecanizado sea preciso. Este motor de husillo es un componente de alta calidad que garantiza fiabilidad y durabilidad en la producción industrial.
CAMBIO DE EQUIPO FIJO
Hay 12 unidades fijas de cambio de herramientas en la máquina de procesamiento de paneles. La capacidad del equipo es de 12 piezas en total.
MEDICIÓN AUTOMÁTICA DE LA LONGITUD DE LA HERRAMIENTA
La medición automática de la longitud de la herramienta para el mecanizado de paneles optimiza el proceso de mecanizado midiendo con precisión la longitud de la herramienta. Esta función reduce la intervención del operario y permite un mecanizado más preciso de las piezas.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA
El sistema de lubricación automática de la máquina garantiza la lubricación continua de las piezas móviles, lo que reduce el desgaste, prolonga la vida útil del procesamiento de paneles CNC y reduce las necesidades de mantenimiento. Este sistema aumenta la eficacia de los procesos de mecanizado y reduce al mínimo la intervención del operario.
PINZAS Y KITS
- Portaherramientas HSK F63 ER40: 8 piezas
- Serie ER40 / Ø10mm Pinza: 1 pieza
- Serie ER40 / Ø12mm Pinza: 2 piezas
- Serie ER40 / Ø14mm Pinza: 1 pieza
- Serie ER40 / Pinza Ø16mm: 2 piezas
- Serie ER40 / Ø20mm Pinza: 2 piezas
MATERIALES QUE PUEDEN PROCESARSE EN EL TRATAMIENTO DE TABLEROS:
Panel compuesto de aluminio, Panel compuesto de acero inoxidable, Panel laminado compacto, Panel de aluminio puro de hasta 20 mm de grosor de pared, Panel acrílico, MDF, Madera y
paneles similares.
PROGRAMA: ALPHACAM CORE + XNESTING
Alphacam Core es un software CAD/CAM líder en el sector y está diseñado específicamente para máquinas CNC de procesamiento de paneles. Este software ofrece funciones avanzadas para aumentar la productividad y la precisión. Xnesting minimiza el desperdicio de material utilizándolo de la forma más eficiente gracias a su función de anidamiento automático. Alphacam Core simplifica y optimiza el proceso de procesamiento de paneles, mientras que Xnesting ahorra material. Esta combinación permite a los usuarios procesar las piezas de trabajo con mayor rapidez y eficacia.