Détails du Modèle
- Katana
- Nouveau
- International
- 3 axes
La défonceuse à 3 axes Katana de notre société est une solution CNC très performante pour l’usinage de panneaux en aluminium et autres métaux. Offrant un usinage de précision et une qualité supérieure, cette machine répond parfaitement à vos besoins de production industrielle. La machine, dont la structure est solide, est durable. En même temps, cette machine facile à utiliser minimise le taux d’erreur tout en augmentant l’efficacité des opérateurs. La défonceuse à 3 axes, qui se distingue par son design innovant et ses caractéristiques technologiques, est conçue pour vous offrir les meilleurs résultats d’usinage.
Notre défonceuse à 3 axes Katana pour l’usinage des panneaux, qui renforcera les processus de production de votre entreprise, est conçue pour vous fournir d’excellents résultats dans l’industrie de l’usinage de l’aluminium. Avec des performances supérieures dans les applications nécessitant un usinage de précision, cette machine vous permet de produire des pièces à grande vitesse et avec une grande précision.
- Axe X : 3700 mm (100 m/min)
- Axe Y 2100 mm (100 m/min)
- Axe Z : 300 mm (40 m/min)
- Alphacam Core Programme (gratuit pour 1 an de location)
- Alphacam xNesting Programme (gratuit pour 1 an de location)
- Gamme de puissance (S1-S6) : 7,5 – 9 kW (10-12 CV)
- Vitesse maximale : 24 000 tr/min
- Type de support : HSK F63
- Palier en céramique
MOUVEMENTS DES AXES DE LA MACHINE DE TRAITEMENT DES PANNEAUX :
Les axes « X » et « Y » sont équipés de guides linéaires prismatiques allemands Schneeberger. Ces glissières garantissent un mouvement précis et de haute qualité. La transmission par crémaillère et pignon à denture hélicoïdale est utilisée pour les axes X et Y. Ces engrenages sont des engrenages rectifiés et trempés de marque Gambini, durables et résistants. Le mouvement de l’axe Z est réalisé au moyen d’une vis à billes et la marque GTEN est fabriquée à Taïwan. Le positionnement du groupe et le mouvement de la machine sont assurés par des servomoteurs sans balais. Ce servo
sont idéaux pour les mouvements précis et rapides. Les boîtes de vitesses Liming sont utilisées dans les systèmes d’engrenages qui modifient le rapport vitesse-couple du mouvement de rotation. Ces réducteurs permettent d’effectuer des mouvements rotatifs à la vitesse et au couple souhaités, optimisant ainsi les performances de traitement des panneaux.
MACHINE DE TRAITEMENT DES PANNEAUX – SÉCURITÉ :
Capteur de zone : Les capteurs qui permettent à la machine de s’arrêter si l’opérateur entre dans une certaine zone pendant que votre machine de transformation de panneaux d’aluminium est en marche sont inclus dans la machine.
UNITÉ DE CONTRÔLE :
L’unité de contrôle FAGOR est un système fiable qui garantit des performances et une précision élevées dans le processus d’usinage des panneaux CNC. Grâce à son interface conviviale et à sa facilité de programmation, il offre aux opérateurs la possibilité d’effectuer leur travail efficacement. Grâce à son matériel puissant, il fait preuve de performances supérieures dans le traitement de pièces complexes. L’unité de contrôle de la marque FAGOR est une option qui donne la priorité à la fiabilité et à la qualité dans les processus de production industrielle.
SYSTÈME DE GLISSIÈRE LINÉAIRE SCHNEEBERGER
Les guides linéaires Schneeberger sont conçus pour offrir une grande précision et une longue durée de vie aux machines industrielles. Ces glissières sont utilisées en particulier dans les machines d’usinage de panneaux CNC et dans d’autres applications exigeant une grande précision. Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, les guides linéaires Schneeberger ont une longue durée de vie et nécessitent peu d’entretien. Ils garantissent la répétabilité des processus de précision et augmentent l’efficacité opérationnelle. Les guides linéaires Schneeberger étaient le produit d’une marque de premier plan offrant des performances fiables dans la production industrielle.
SYSTÈME D’ENGRENAGE À CRÉMAILLÈRE GAMBINI
Le système d’engrenage à crémaillère est un système d’engrenage conçu, rectifié et traité thermiquement par la marque Gambini. Ce processus garantit que les engrenages présentent des propriétés telles qu’une grande durabilité, une faible usure et une longue durée de vie. Les systèmes d’engrenages à crémaillère sont utilisés dans des applications qui exigent un mouvement précis et fiable, comme les machines de traitement de panneaux à commande numérique. Le système d’engrenage à pignon et crémaillère de la marque Gambini est une option durable et de haute qualité pour les utilisations industrielles.
ZONE D’ASPIRATION
La table de la machine est divisée en 8 zones de vide. Cette fonction permet une meilleure rétention des petites pièces et vous permet d’activer et de désactiver facilement la zone souhaitée. Cela garantit que les pièces restent immobiles et permet d’obtenir une plus grande précision lors de l’usinage. Spécialement conçu pour les machines de traitement des panneaux.
UNITÉ D’ÉVACUATION ET DE NETTOYAGE
L’unité de déchargement et de nettoyage de la machine d’usinage de panneaux assure le déchargement automatique des pièces et le nettoyage de la machine. Cette unité augmente la productivité et réduit l’intervention de l’opérateur. Il s’agit d’une caractéristique qui augmente l’efficacité du traitement des panneaux.
PANNEAU DE CONTRÔLE TACTILE INDUSTRIEL :
- Taille de l’écran : 21,5 pouces
- Résolution (maximale) : 1920×1080
- Rapport d’aspect : 16:9 (écran large)
- Taux de rafraîchissement : : 144 Hz
LES EXIGENCES EN MATIÈRE D’ÉLECTRICITÉ, D’AIR ET D’EXTRACTION DE LA POUSSIÈRE :
- Connexion électrique : La machine est conçue pour fonctionner avec une connexion électrique de 380V/3 phases – 50/60Hz et une connexion électrique monophasée de 220V. La puissance installée de la machine standard est de 30kW / 63A de connexion. Pour les différents types de connexion électrique, un convertisseur optionnel doit être ajouté.
- Pression d’air : L’usinage de panneaux CNC nécessite une pression d’air de 7 bars avec une capacité de 240 l/min (14,5 m3/h) du compresseur et du sécheur pendant le fonctionnement.
- Extraction des poussières : une sortie d’extraction des poussières de 250 mm de diamètre est prévue sur le panneau de traitement. Pour que la machine fonctionne à plein régime, elle a besoin d’un système d’extraction des poussières d’une capacité de 6 500 m3/heure.
MOTEUR VISSELLE 7,5 – 9 kW HITECO HSK F63
Le moteur de broche HITECO d’une puissance de 7,5 à 9 kW est idéal pour les machines d’usinage de panneaux CNC à haute performance avec le type de support HSK F63. Ce moteur permet un usinage précis et efficace grâce à sa capacité à tourner à grande vitesse. Le type de pince HSK F63 assure une prise ferme et stable, garantissant l’immobilité des pièces et la précision de l’usinage. Ce moteur de broche est un composant de haute qualité qui garantit la fiabilité et la durabilité de la production industrielle.
CHANGEMENT D’ÉQUIPE FIXE
La machine de traitement des panneaux comporte 12 unités fixes de changement d’outils. La capacité de l’équipe est de 12 pièces au total.
MESURE AUTOMATIQUE DE LA LONGUEUR DE L’OUTIL
La mesure automatique de la longueur de l’outil pour l’usinage des panneaux optimise le processus d’usinage en mesurant précisément la longueur de l’outil. Cette fonction réduit l’intervention de l’opérateur et permet un usinage plus précis des pièces.
SYSTÈME DE LUBRIFICATION AUTOMATIQUE
Le système de lubrification automatique de la machine garantit que les pièces mobiles sont lubrifiées en permanence, ce qui réduit l’usure, prolonge la durée de vie de l’usinage des panneaux CNC et réduit les besoins de maintenance. Ce système rend les processus d’usinage plus efficaces et minimise l’intervention de l’opérateur.
PINCES ET KITS DE PINCES
- Support HSK F63 ER40 : 8 pièces
- Série ER40 / Collet de serrage Ø10mm : 1 pièce
- Série ER40 / Collet de serrage Ø12mm : 2 pièces
- Série ER40 / Collet de serrage Ø14mm : 1 pièce
- Série ER40 / Collet de serrage Ø16mm : 2 pièces
- Série ER40 / Collet de serrage Ø20mm : 2 pièces
LES MATÉRIAUX QUI PEUVENT ÊTRE TRAITÉS SUR LE PANNEAU DE TRAITEMENT :
Panneaux composites en aluminium, panneaux composites en acier inoxydable, panneaux stratifiés compacts, panneaux en aluminium pur jusqu’à 20 mm d’épaisseur, panneaux acryliques, panneaux MDF, panneaux en bois et panneaux en plastique.
des panneaux similaires.
PROGRAMME : ALPHACAM CORE + XNESTING
Alphacam Core est un logiciel CAO/FAO de pointe, spécialement conçu pour les machines CNC d’usinage de panneaux. Ce logiciel offre des fonctionnalités avancées pour augmenter la productivité et la précision. Xnesting minimise les déchets en utilisant le matériau de la manière la plus efficace grâce à sa fonction d’imbrication automatique. Alphacam Core simplifie et optimise le processus de traitement des panneaux, tandis que Xnesting permet d’économiser du matériel. Cette combinaison permet aux utilisateurs de traiter les pièces plus rapidement et plus efficacement.