Dettagli del Modello
- Katana
- Nuovo
- Internazionale
- 3 assi
La fresatrice a 3 assi Katana per la lavorazione dei pannelli della nostra azienda è una soluzione ad alte prestazioni per la lavorazione dei pannelli CNC per l’alluminio e altre applicazioni di lavorazione dei metalli. Grazie alla precisione della lavorazione e alla qualità superiore, questa macchina risponde perfettamente alle vostre esigenze di produzione industriale. La macchina, dotata di una struttura robusta, è duratura e resistente. Allo stesso tempo, questa macchina di facile utilizzo riduce al minimo il tasso di errore e aumenta l’efficienza degli operatori. La fresatrice a 3 assi, che si distingue per il design innovativo e le caratteristiche tecnologiche, è progettata per offrire i migliori risultati di lavorazione.
La nostra fresatrice a 3 assi Katana per la lavorazione dei pannelli, che aggiungerà potenza ai processi produttivi della vostra azienda, è progettata per offrirvi risultati eccellenti nel settore della lavorazione dell’alluminio. Con prestazioni superiori nelle applicazioni che richiedono una lavorazione di precisione, questa macchina consente di produrre pezzi ad alta velocità e alta precisione.
- Asse X: 3700 mm (100 m/min)
- Asse Y 2100 mm (100 m/min)
- Asse Z: 300 mm (40 m/min)
- Programma Alphacam Core (gratuito per 1 anno di noleggio)
- Programma Alphacam xNesting (gratuito per 1 anno di noleggio)
- Gamma di potenza (S1-S6): 7,5 – 9 kW (10-12 CV)
- Velocità massima: 24.000 giri/min.
- Tipo di supporto: HSK F63
- Cuscinetto in ceramica
MOVIMENTI DEGLI ASSI DELLE MACCHINE PER LA LAVORAZIONE DEI PANNELLI:
Gli assi “X” e “Y” sono dotati di guide lineari prismatiche tedesche Schneeberger. Queste guide garantiscono un movimento preciso e di alta qualità. Per gli assi X e Y viene utilizzata una trasmissione a pignone e cremagliera con denti elicoidali. Questi ingranaggi sono di marca Gambini rettificati e temprati, di lunga durata e resistenti. Il movimento dell’asse Z è realizzato mediante vite a sfere e il marchio GTEN è prodotto a Taiwan. Il posizionamento del gruppo e il movimento della macchina sono assicurati da servomotori brushless. Questo servo
sono ideali per movimenti precisi e veloci. I riduttori a ingranaggi sono utilizzati nei sistemi di trasmissione che modificano il rapporto velocità-coppia del movimento rotatorio. Questi riduttori forniscono movimenti rotatori alla velocità e alla coppia desiderate, ottimizzando le prestazioni di lavorazione dei pannelli.
MACCHINA PER LA LAVORAZIONE DEI PANNELLI – SICUREZZA:
Sensore di area: I sensori che permettono alla macchina di fermarsi se l’operatore entra in una determinata area mentre la macchina per la lavorazione dei pannelli di alluminio è in funzione sono inclusi nella macchina.
UNITÀ DI CONTROLLO:
L’unità di controllo FAGOR è un sistema affidabile che garantisce elevate prestazioni e precisione nel processo di lavorazione dei pannelli CNC. Grazie all’interfaccia intuitiva e alla facile programmabilità, offre agli operatori la possibilità di svolgere il proprio lavoro in modo efficiente. Grazie al suo potente hardware, mostra prestazioni superiori nella lavorazione di pezzi complessi. L’unità di controllo del marchio FAGOR è un’opzione che privilegia l’affidabilità e la qualità nei processi di produzione industriale.
SISTEMA DI GUIDE LINEARI SCHNEEBERGER
Le guide lineari Schneeberger sono progettate per garantire un’elevata precisione e durata nei macchinari industriali. Queste guide sono utilizzate soprattutto nelle macchine per la lavorazione dei pannelli CNC e in altre applicazioni che richiedono un’elevata precisione. Realizzate con materiali di alta qualità, le guide lineari Schneeberger hanno una lunga durata e richiedono poca manutenzione. Assicurano la ripetibilità dei processi di precisione e aumentano l’efficienza operativa. Le guide lineari Schneeberger sono il prodotto di un marchio leader che offre prestazioni affidabili nella produzione industriale.
SISTEMA DI INGRANAGGI A CREMAGLIERA GAMBINI
Il sistema di ingranaggi a cremagliera è un sistema di ingranaggi progettato, rettificato e trattato termicamente dal marchio Gambini. Questo processo garantisce che gli ingranaggi abbiano proprietà quali elevata durabilità, bassa usura e lunga durata. I sistemi di pignoni e cremagliere sono utilizzati in applicazioni che richiedono un movimento preciso e affidabile, come le macchine per la lavorazione dei pannelli CNC. Il sistema di ingranaggi a cremagliera del marchio Gambini è un’opzione di alta qualità e durata per usi industriali.
ZONA VUOTO
Il tavolo della macchina è suddiviso in 8 zone di vuoto. Questa funzione consente di trattenere meglio i pezzi piccoli e di attivare e disattivare facilmente l’area desiderata. Questo assicura che i pezzi rimangano fermi e consente di ottenere una maggiore precisione durante la lavorazione. Appositamente progettato per le macchine per la lavorazione dei pannelli.
UNITÀ DI SCARICO E PULIZIA
L’unità di scarico e pulizia della macchina per la lavorazione dei pannelli assicura lo scarico automatico dei pezzi e la pulizia della macchina. Questa unità aumenta la produttività e riduce l’intervento dell’operatore. È una caratteristica che aumenta l’efficienza dell’elaborazione dei pannelli.
PANNELLO DI CONTROLLO INDUSTRIALE A SFIORAMENTO:
- Dimensioni dello schermo: 21,5 pollici
- Risoluzione (massima): 1920×1080
- Rapporto d’aspetto: 16:9 (Widescreen)
- Frequenza di aggiornamento :: 144 Hz
REQUISITI ELETTRICI, DI ASPIRAZIONE DELL’ARIA E DELLA POLVERE:
- Collegamento elettrico: La macchina è progettata per funzionare con collegamento elettrico a 380V/3 fasi – 50/60Hz e monofase a 220V. La potenza installata della macchina standard è di 30kW / 63A. Per diversi tipi di collegamento elettrico, è necessario aggiungere un convertitore opzionale.
- Pressione dell’aria: La lavorazione dei pannelli CNC richiede una pressione dell’aria di 7 bar con una capacità di pressione dell’aria di 240 l/min (14,5 m3/h) dal compressore e dall’essiccatore durante il funzionamento.
- Aspirazione della polvere: sul pannello di lavorazione è presente un’uscita di aspirazione della polvere di Ø250 mm. Per funzionare a pieno regime, la macchina necessita di un sistema di aspirazione delle polveri con una capacità di 6.500 m3/ora.
MOTORE A MANDRINO 7,5 – 9 kW HITECO HSK F63
Il motore mandrino HITECO con potenza da 7,5 a 9 kW è ideale per le macchine CNC ad alte prestazioni per la lavorazione dei pannelli con attacco HSK F63. Questo motore garantisce una lavorazione precisa ed efficiente con la capacità di ruotare ad alta velocità. Il tipo di pinza HSK F63 offre una presa salda e stabile, assicurando che i pezzi rimangano fermi e che la lavorazione sia accurata. Questo motore mandrino è un componente di alta qualità che garantisce affidabilità e durata nella produzione industriale.
CAMBIO DI SQUADRA FISSA
Sulla macchina per la lavorazione dei pannelli sono presenti 12 unità di cambio utensili fisse. La capacità della squadra è di 12 pezzi in totale.
MISURAZIONE AUTOMATICA DELLA LUNGHEZZA DELL’UTENSILE
La misurazione automatica della lunghezza dell’utensile per la lavorazione dei pannelli ottimizza il processo di lavorazione misurando con precisione la lunghezza dell’utensile. Questa funzione riduce l’intervento dell’operatore e consente una lavorazione più precisa dei pezzi.
SISTEMA DI LUBRIFICAZIONE AUTOMATICA
Il sistema di lubrificazione automatica della macchina garantisce la lubrificazione continua delle parti mobili, riducendo così l’usura, la durata della lavorazione dei pannelli CNC e i requisiti di manutenzione. Questo sistema rende i processi di lavorazione più efficienti e riduce al minimo l’intervento dell’operatore.
PINZA DI PRESA E KIT
- HSK F63 ER40 Holder: 8 pezzi
- Serie ER40 / pinza di serraggio Ø10 mm: 1 pezzo
- Serie ER40 / pinza di serraggio Ø12 mm: 2 pezzi
- Serie ER40 / Pinza di serraggio Ø14 mm: 1 pezzo
- Serie ER40 / pinza di serraggio Ø16mm: 2 pezzi
- Serie ER40 / pinza di serraggio Ø20mm: 2 pezzi
MATERIALI CHE POSSONO ESSERE LAVORATI SU PANNELLI:
Pannello composito in alluminio, pannello composito in acciaio inox, pannello in laminato compatto, pannello in alluminio puro fino a 20 mm di spessore della parete, pannello acrilico, MDF, legno e
pannelli simili.
PROGRAMMA: ALPHACAM CORE + XNESTING
Alphacam Core è un software CAD/CAM leader del settore ed è progettato specificamente per le macchine CNC per la lavorazione dei pannelli. Questo software offre funzioni avanzate per aumentare la produttività e la precisione. Xnesting riduce al minimo gli scarti utilizzando il materiale nel modo più efficiente grazie alla funzione di nesting automatico. Alphacam Core semplifica e ottimizza il processo di lavorazione dei pannelli, mentre Xnesting consente di risparmiare materiale. Questa combinazione consente agli utenti di lavorare i pezzi in modo più rapido ed efficiente.