Детали модели
- Katana
- Новый
- Международный
- 3 оси
Станок для обработки панелей с ЧПУ
Трехкоординатный фрезерный станок Katana для обработки панелей — это высокопроизводительное решение для обработки панелей с ЧПУ для обработки алюминия и других металлов. Обеспечивая точность обработки и превосходное качество, этот станок идеально отвечает вашим потребностям в промышленном производстве. Машина, имеющая прочную конструкцию, долговечна и прочна. В то же время эта простая в использовании машина сводит к минимуму количество ошибок и повышает эффективность работы операторов. Трехосевой фрезерный станок, отличающийся инновационным дизайном и технологическими характеристиками, создан для того, чтобы предложить вам наилучшие результаты обработки.
Наш 3-осевой фрезерный станок для обработки панелей Katana, который добавит мощности в производственные процессы вашей компании, предназначен для достижения превосходных результатов в области обработки алюминия. Обладая превосходной производительностью в областях, требующих прецизионной обработки, этот станок позволяет изготавливать заготовки с высокой скоростью и высокой точностью.
Впервые в мире!
Единственный в своем роде!
Движения оси
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАНЕЛЕЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Скорость вращения осей обработки панели
- Ось X: 3700 мм (100 м/мин)
- Ось Y 2100 мм (100 м/мин)
- Ось Z: 300 мм (40 м/мин)
Программы
- Программа Alphacam Core (бесплатно при аренде на 1 год)
- Программа Alphacam xNesting (бесплатно при аренде на 1 год)
Итальянский шпиндельный двигатель HITECO
- Диапазон мощности (S1-S6): 7,5 — 9 кВт (10-12 л.с.)
- Максимальная скорость: 24 000 об/мин
- Тип держателя: HSK F63
- Керамический подшипник
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАНЕЛЕЙ:
Оси «X» и «Y» оснащены немецкими призматическими линейными направляющими Schneeberger. Эти направляющие обеспечивают высокое качество и точность движений. Реечная передача с косозубыми зубьями используется для осей X и Y. Эти шестерни отшлифованы и закалены под маркой Gambini, они долговечны и прочны. Движение по оси Z осуществляется с помощью шарико-винтовой пары, марка GTEN производится в Тайване. Групповое позиционирование и перемещение машины обеспечивается бесщеточными серводвигателями. Этот сервопривод
Моторы идеально подходят для точных и быстрых движений. Ограничительные редукторы используются в системах передач, изменяющих соотношение скорости и крутящего момента вращательного движения. Эти редукторы обеспечивают вращательные движения с необходимой скоростью и крутящим моментом, оптимизируя производительность обработки панелей.
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАНЕЛЕЙ — БЕЗОПАСНОСТЬ:
Датчик зоны: Датчики, позволяющие остановить машину, если оператор входит в определенную зону во время работы станка для обработки алюминиевых панелей, входят в комплект поставки машины.
БЛОК УПРАВЛЕНИЯ:
Блок управления FAGOR — это надежная система, обеспечивающая высокую производительность и точность в процессе обработки панелей с ЧПУ. Благодаря удобному интерфейсу и простоте программирования, он предоставляет операторам возможность эффективно выполнять свою работу. Благодаря мощному оборудованию он демонстрирует превосходную производительность при обработке сложных заготовок. Блок управления марки FAGOR — это опция, которая ставит во главу угла надежность и качество в промышленных производственных процессах.
СИСТЕМА ЛИНЕЙНОГО СКОЛЬЖЕНИЯ SCHNEEBERGER
Линейные направляющие Schneeberger разработаны для обеспечения высокой точности и долговечности промышленного оборудования. Эти направляющие используются, в частности, в станках с ЧПУ для обработки панелей и в других областях, требующих высокой точности. Изготовленные из высококачественных материалов, линейные направляющие Schneeberger имеют долгий срок службы и не требуют особого обслуживания. Они обеспечивают повторяемость точных процессов и повышают эффективность работы. Линейные направляющие Schneeberger — это продукт ведущего бренда, обеспечивающий надежную работу в промышленном производстве.
РЕЕЧНАЯ СИСТЕМА ПЕРЕДАЧ GAMBINI
Реечная система передач — это система передач, разработанная, отшлифованная и термически обработанная брендом Gambini. Этот процесс гарантирует, что шестерни обладают такими свойствами, как высокая прочность, низкий износ и долгий срок службы. Системы реечных передач используются в системах, требующих точного и надежного перемещения, например, в станках с ЧПУ для обработки панелей. Реечная система передач марки Gambini — это высококачественный и долговечный вариант для промышленного использования.
ЗОНА ВАКУУМА
Стол машины разделен на 8 вакуумных зон. Эта функция обеспечивает лучшее удержание мелких деталей и позволяет легко активировать и деактивировать нужную область. Это обеспечивает неподвижность заготовок и позволяет достичь большей точности при обработке. Специально разработан для станков для обработки панелей.
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ И ОЧИСТКИ
Устройство разгрузки и очистки станка для обработки панелей обеспечивает автоматическую разгрузку заготовок и очистку станка. Это устройство повышает производительность и сокращает вмешательство оператора. Это функция, которая повышает эффективность обработки панелей.
ПРОМЫШЛЕННАЯ СЕНСОРНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ:
- Размер экрана: 21,5 дюйма
- Разрешение (максимальное): 1920×1080
- Соотношение сторон: 16:9 (широкоэкранный)
- Частота обновления :: 144 Гц
ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ, ВОЗДУХУ И ПЫЛЕУДАЛЕНИЮ:
- Электрическое подключение: Станок рассчитан на работу с 380 В/3 фазы — 50/60 Гц и однофазным электрическим подключением 220 В. Установленная мощность стандартной машины составляет 30 кВт / 63A. Для различных типов электрического подключения необходимо дополнительно приобрести преобразователь.
- Давление воздуха: Для обработки панелей с ЧПУ требуется давление воздуха 7 бар с производительностью 240 л/мин (14,5 м3/ч) от компрессора и осушителя во время работы.
- Пылеудаление: на панели обработки имеется отверстие для удаления пыли Ø250 мм. Для того чтобы машина работала на полную мощность, ей необходима система пылеудаления производительностью 6 500 м3/час.
ШПИНДЕЛЬНЫЙ МОТОР 7,5 — 9 кВт HITECO HSK F63
Шпиндельный двигатель HITECO мощностью 7,5 — 9 кВт идеально подходит для высокопроизводительных станков с ЧПУ для обработки панелей с типом держателя HSK F63. Этот двигатель обеспечивает точную и эффективную обработку с возможностью вращения на высоких скоростях. Захват типа HSK F63 обеспечивает прочный и стабильный захват, гарантируя неподвижность заготовок и точность обработки. Этот шпиндельный двигатель — высококачественный компонент, обеспечивающий надежность и долговечность в промышленном производстве.
СМЕНА ФИКСИРОВАННОЙ КОМАНДЫ
На станке для обработки панелей имеется 12 стационарных устройств для смены инструмента. Вместимость команды — 12 штук.
АВТОМАТИЧЕСКОЕ ИЗМЕРЕНИЕ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Автоматическое измерение длины инструмента для обработки панелей оптимизирует процесс обработки за счет точного измерения длины инструмента. Эта функция сокращает вмешательство оператора и обеспечивает более точную обработку заготовок.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Автоматическая система смазки станка обеспечивает постоянную смазку движущихся частей, тем самым снижая износ, продлевая срок службы станка для обработки панелей с ЧПУ и снижая требования к техническому обслуживанию. Эта система делает процессы обработки более эффективными и сводит к минимуму вмешательство оператора.
ЗАХВАТНЫЕ ЗАЖИМЫ И КОМПЛЕКТЫ
- Держатель HSK F63 ER40: 8 шт.
- Серия ER40 / Цанга Ø10 мм: 1 шт.
- Серия ER40 / Цанга Ø12 мм: 2 шт.
- Серия ER40 / Цанга Ø14 мм: 1 шт.
- Серия ER40 / Цанга Ø16 мм: 2 шт.
- Цанги серии ER40 / Ø20 мм: 2 шт.
МАТЕРИАЛЫ, КОТОРЫЕ МОЖНО ОБРАБАТЫВАТЬ НА ПАНЕЛЬНЫХ СТАНКАХ:
Алюминиевые композитные панели, композитные панели из нержавеющей стали, компактные ламинированные панели, панели из чистого алюминия с толщиной стенки до 20 мм, акриловые панели, панели из МДФ, дерева и
похожие панели.
ПРОГРАММА: ALPHACAM CORE + XNESTING
Alphacam Core — ведущее в отрасли программное обеспечение CAD/CAM, специально разработанное для станков с ЧПУ для обработки панелей. Это программное обеспечение предлагает расширенные функции для повышения производительности и точности. Функция автоматического раскроя Xnesting позволяет минимизировать отходы материала, используя его наиболее эффективным образом. Alphacam Core упрощает и оптимизирует процесс обработки панелей, а Xnesting экономит материал. Такое сочетание позволяет пользователям обрабатывать заготовки быстрее и эффективнее.